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成功案例Success Case

基于SPC及FMEA的漆包線過程質量控制優化項目

TIME:2016-01-30

       本項目是公司于2011年3月在卓越績效模式項目的框架下,采用先進的質量管理方法來指導公司的研發及生產制造,并產生了巨大的經濟效益與社會效益。本項目主要采取了SPC、因果圖、FMEA等質量管理方法,以QCC品管圈的形式,在高層領導的支持下,通過PDCA及DMAIC模式的循環,不斷的尋求創新和改進,使得公司的產品質量進一步提升。
       項目圍繞當前漆包線產品的質量問題比較突出,符合性質量標準經常處于失控狀態,并且2011三、四月份年遭到客戶的投訴,基于此,公司決定一方面組織人手進行符合性質量的改善,另一個團隊根據顧客的需求進行適應性質量的改進,并通過FMEA的可靠性分析,尋找出控制點,為后續的生產及改進工作打下基礎。
       通過對當前漆包線生產過程中存在的質量問題運用SPC手段進行改進和控制,并關注市場和顧客,對顧客適用性質量運用因果圖進行改善,增加顧客滿意,進一步梳理流程,改善過程可靠性,引導生產及品管部門關注各質量控制點,減少產品變異,增加企業產品的競爭。
該項目實施擬實現兩大主要目標:
      (1)導入SPC、因果圖、SIPOC、FMEA等先進的管理方法,使得公司內部研發及生產制造人員能夠在日常的工作中熟練運用這些管理方法,更好的解決公司內部運行過程中的實際問題,為更好的推進卓越績效模式打下基礎;
     (2)改善以漆瘤為主要質量問題的表面質量控制,實現產品符合性質量的提高;改善以裸線為主要質量問題的客戶適用性質量,對過程進行可靠性分析,使得生產及品管人員能夠重視過程中容易產生問題的地方,保證產品質量和可靠性。

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