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成功案例Success Case

基于FMEA和TRIZ的金屬化網格型安全膜生產過程優化項目

TIME:2016-02-16

N公司成立于2001年11月,2006年11月完成股份制改造,2010年4月在深圳證券交易所掛牌上市,屬國家級高新技術企業、浙江省高新技術企業、浙江省電子絕緣介質材料先進制造業基地、“AAA”級資信企業和“重合同、守信用”先進單位,公司多個產品評定為浙江名牌產品,擁有省級企業技術中心,通過了ISO9001-2008質量管理體系認證、ISO14001-2004環境管理體系認證以及GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證。
       本項目是公司于2011年3月在卓越績效模式項目的框架下,采用先進的質量管理方法來指導公司的研發及生產制造,并產生了巨大的經濟效益與社會效益。本項目主要采取了SIPOC、FMEA、TRIZ以及新老七種工具等先進的質量管理方法,應用于金屬化網格型安全膜生產過程的優化,并因此而研發出了電容器用超薄型耐高溫金屬化安全薄膜產品,得到2011年8月發明授權專利:縱向分區式金屬化網格型安全膜電極結構
       針對當前電容器用薄膜普遍存在的介質膜利用率低,安全性和使用壽命不理想等一些缺點,本項目是在南洋科技電子薄膜方面專有技術基礎發展起來的創新型技術,它涉及一種縱向分區式金屬化網格型安全膜電極結構,具有上下層金屬化安全膜,每層金屬化安全膜的一邊為無鍍層的留邊,另一邊為鍍層加厚邊,在留邊和加厚邊之間的鍍層在縱向上由寬度大致相等的連續鍍層區和網格圖案區間隔交替分布;網格圖案區內各小塊電極間沒有直接的相互連接;以兩層這種金屬化安全膜疊加卷制電容器時,上下層的留邊和鍍層加厚邊相互交錯對應;同時上下層的連續鍍層區與網格圖案區相互交錯對應。該創新型電容器用金屬化安全薄膜總體發熱量小,適于制作交流和高頻電容器;增加安全可靠性和使用壽命; 減小圖案的空隙條對薄膜有效面積的損失率,降低了安全膜電容器的制造成本。
       通過對金屬化網格型安全膜生產過程的可靠性分析,推出三個需要大力整改的質量控制點,即安全膜掩膜系統的改進、縱向分區式金屬化網格型安全膜的研發、蒸汽法檢查薄膜表面的附著力,通過TRIZ、新老七種工具等質量管理方法進行這三個方面的改進基于QFD、FMEA集成的電熔管件開發項目
         W公司成立于1999年,是國內最早、規模最大的塑料管道生產企業之一。目前,公司在浙江臨海、上海、天津和重慶建有四大現代化生產基地,是專業研發、生產、銷售PP-R管材管件、HDPE實壁管、HDPE波紋管及PB采暖管材管件等系列產品的龍頭企業,產品廣泛應用于給水、排水、排污、燃氣、采暖、電力和礦山等領域。2010年3月18日公司在深圳證券交易所正式上市。
        國內這幾年的在發展聚乙烯管道過程中,電熔管件的發展也得到了較大的發展,從剛開始的僅有幾家能夠生產的狀況發展到現在已經有數十家知名企業。目前生產技術主要有三種:一、電阻絲纏繞芯棒進行一次注塑成型;二、預模電熔管件技術,進行二次注塑成型;三、注塑管件坯,進行后布線。
        公司采用第三種技術,電熔管件制作工藝控制要求嚴格。目前根據市場反饋情況,部分產品存在著質量不穩定,應用過程中發生噴料、漏水、連接不方便等現象較多,投訴率高。同時,我公司產品的尺寸相對偏小,在工程應用中存在使用不方便的問題,影響安裝的準確性,造成一定的焊接質量問題。
       本項目使用質量技能展開(QFD)作為主導方法,將顧客模糊抽象的需求轉化為技術特性的控制方法。在QFD展開前,使用層次分析法(AHP)方法對顧客重要度進行排序;通過質量屋確定需重點關注的優先順序,導出需要改進的技術特性,然后通過新老工具等對其進行改進,然后再使用潛在失效模式(FMEA)方法對生產過程進行分析。
       本項目的實施滿足了客戶對于電熔管件的要求解決了在使用過程中的噴料、冒煙、連接不牢、打壓滲水、觀察孔倒吸等幾大技術難題,取得了良好的預期成果,產品的合格率得到很大的提升,并且帶來一定的管理效益,使得員工對先進的質量管理方法進一步了解和掌握。


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